如何加工脱硫石膏，为什么要控制温度？

加工脱硫石膏的常用方法是烘干和煅烧。烘干是将湿润的脱硫石膏在低温下烘干至水分含量低于10%。而煅烧是将烘干的脱硫石膏在高温下煅烧至一定程度，促进其晶体结构的转变和二氧化硫的完全释放。

控制温度一方面是为了避免脱硫石膏因温度过高而烧焦、变形等问题，同时也可以控制其水分和二氧化硫的释放量，使其产品质量更加稳定。特别是在煅烧的过程中，控制温度可以有效地控制石膏的烧失率和晶体结构的转变程度，从而影响其物理和化学性质，使其更适合不同的用途。

在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中结合各煅烧温度下的拟合曲线，得出转化率与煅烧时间的关系。

随着煅烧温度的升高，煅烧时间的延长，转化率增大，半水石膏水化后抗压强度增大。

煅烧后主要矿物组成为半水石膏和少量的二水石膏。但是当煅烧温度提高到180℃时和 200℃时，早期转化率随着煅烧时间的延长会增大，但后期由于“过烧”会有部分的半水石膏继续脱水变成无水石膏，导致转化率下降。

低温慢速煅烧是指物料在煅烧设备中停留时间较长，进出料时间至少为几十分钟，石膏颗粒的表面温度均处于较低状态，石膏颗料内外温度较为接近，如炒锅、间接式回转窑、间接式沸腾炉等均为低温慢速煅烧设备。

这些煅烧设备是通过内置加热管使脱硫石膏间接受热，热源一般采用蒸汽、导热油或热烟气。

因其是间接加热，物料与热源间的传热速度较慢，石膏慢慢加热升温后，缓慢脱水而成半水石膏。